弹簧扭转试验机，根据弹簧扭转试验机的功能性，可以分为手动、全自动和微机控制三种机型。在操作中，总会遇到很多故障，今天小编就来给大家说一下弹簧扭转试验机的功能特点及故障解决方法，一起来看看吧。

一、弹簧扭转试验机的功能特点

a、拉伸试验：对各种拉伸弹簧做拉伸试验

b、压缩试验：对各种压缩弹簧做压缩试验

c、测量方法：通过变形测力值、通过高度测力值、通过力值测变形、通过力值测高度

d、批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成;

e、试验软件：中文WINDOWS界面，菜单提示，鼠标操作;

f、显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示;

g、四种曲线：力值--位移曲线、力值--变形曲线、位移--时间曲线、变形--时间曲线

h、过程实现：试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成;

i、自动保存：试验结束，试验数据和曲线自动保存;

j、试验报告：可按用户要求的格式编制报告并打印;

二、弹簧扭转试验机常见故障及解决方法

1.弹簧扭转试验机的送油阀阻尼针与阻尼孔间隙过小。主要表现：每次加载只能达到一定负荷，当负荷不能再上升时，送油阀回油管出油量大。排除方法：取出阻尼针，沿阻尼针轴向用锉刀适当锉去一部分。

2.送油阀稳压弹簧刚度低或节流针空腔有堵塞。主要表现：每次加载只能达到一定负荷，当负荷不能再上升时，回油管出油量大。排除方法：更换刚度适宜的稳压弹簧或清洗脏物。

3.泵的皮带松动，有打滑现象。加载到某一负荷后不能再上升，送油阀回油管无油流出，油泵无工作声。排除方法：松开电动机固定螺丝，调整好位置，使皮带拉紧，再将电动机固定螺丝拧紧。若皮带变形太大，就得更换新的皮带。

4.弹簧扭转试验机油压系统严重漏油，油路系统漏油一般都出现在缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的连接处，加垫后拧紧螺丝即可。若是密封垫片坏了，就必须拆开此处更换新的。垫片应有紫铜或铝合金制成。

5.试验机用油黏度太低(加载时送油阀回油管一直有油流出)。一般采用中等黏度的矿物油，不含水、酸及其他混合物，常温下不分解，不变稠，必要时可用黏度计测量。如果用油不当，会使阀门和油路堵塞，并可能引起振动或管路泄露。最好应按说明书的要求用油。

6.扭转试验机油箱油量不足。加载到一定负荷，送油阀回油管有噗、噗声响，且出油少、有气泡。当负荷不能再上升时，回油管无油流出。排除方法：往万能拉力试验机油箱内加油，直至看到油液面达到视油窗一半即可。

7.油泵柱塞锈蚀。主要表现：在加载过程中，送油阀回油管出油不连续或有波动。到某一负荷不能再上升时，回油管无油流出。排除方法：取出柱塞重新抛光。

8.弹簧扭转试验机油泵的集油器未压紧在泵体上。这样每次加载都只能达到一定负荷，且负荷不能再上升，送油阀回油管无油流出。排除方法：用扳手将油泵后端的固定螺钉拧紧。如仍有问题，再将集油器卸下，在集油器与泵体之间增加垫圈。

9.有保险阀的试验机，当载荷超过3%～5%时，能自动打开，保证试验机不致超载过多而损坏，当安全阀调节不当时，或阀尖与孔封闭不严时，都会使压力打不高，其调整方法是，试验机拆卸安全阀调节螺钉，检查零件损坏情况进行调换，超载过多，将螺钉向下旋，反之向上旋。

10.测力活塞与测力油缸间隙大，在打到高吨位时，可以从测力油缸下部看到。正常情况是看不到滴油或高吨位时有间歇滴油，如果成线状流出，说明测力活塞应更换。在观察漏油时，应注意接头漏油和缸塞漏油的区别，且不可由于错看而得出错误的判断。

以上就是小编为大家整理的弹簧扭转试验机的功能特点及故障解决方法，另外小编要提醒各位，如果操作过程中遇见其他问题，我们无法解决的，通知专业维修人员前来进行检查，并且确保设备异常现象排除之后，才能继续开始使用。希望可以帮助到大家。

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